智能压装机

产品介绍
智能压装机 SH-SP系列

   

智能压装机  
技术原理

 

 智能压装机是由交流伺服电机驱动,通过高精度滚珠丝杆输出作用力,

实施压力装配和压力位移检测功能。

  内置的精密压力传感器和编码器精确测量速度、压力和位置;专业开发

的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等

参数,达到全过程数控管理。

基本操作

示教模式:可以设定相关的参数;

运行模式:启动按钮,智能压装机按照已经设

定的参数开始运行(如右图示曲线);

外部控制模式:智能压装机可以通过外部I/O

端口接受运行指令进行工作;

编辑功能:允许在压装过程中进行多种条件设

置去控制压装速度和停止位置;实现设定判定窗

口和增量控制等应用。
智能压装机软件

设定程序 - 允许编辑作业程序和设置判定条件模式样

数据采样程序 - 可以下载整个压装过程中的质量分析图表和数据并保存到计算机内;

报表程序 - 可以自动分析和生成CPK报告或者显示智能压装机的工作结果。

设置键盘和功能键     参数设置界面   曲线判定设置界面




 
主要功能特性
 ■ 多种压装模式 满足高精度精确生产和质量控制要求
  
智能压装机可以精确控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序,包括恒定压装速度、设定精确位置停止

、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式,很容易完成两段或多段压装工作要求;在行程之内

,可以任意设定机器精确位置停止,不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度;位置重复精度为±0.02mm,压力重复

精度为±1%额定压力。

  在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
   在作业完毕后,所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在智能压装机的人机界面上,有效控制过

盈配合质量,同时满足作业数据可追溯管理直气壮实时检测并去除不良品,避免造成更大的损失。同时,也可以帮

助优化工艺技术参数和设计。
  
具备在接触到力时,检查此时位置功能。

判定工件有无和方向是否正确;

具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项

压力值(最大值、增量和其他数值)取样,从而判定是否

满足设定的质量控制条件;

具备在终止位置检测压力和位置,判定是否满

足终止位置设定的质量控制条件。



  自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求
   对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求,对机架变形影响精密压力装配的要求,智能压装机有独特的

解决方法。即:软件自动补偿,系统动态补偿或外部触发停止功能。
  环保、节能、安全、操作成本很低
   交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境,满足不同洁净车间的特殊要求;

智能压装机和气压、液压设备相比节能约80%,且能满足国际环保标准(ISO14000);

为了确保安全,所有的智能压装机均设置了故障保护电路,允许选择安装区域传感器(光栅)。
  自我诊断功能,满足用户智能维修要求
   发生故障后,智能压装机能显示错误信息,便于用户快速排除故障、迅速恢复生产。




 
智能压装机的功能应用
 
精确控制压装装配尺寸

智能压装机按照设定的压入深度精确施压,可以补偿工件

尺寸公差,保证最终装配精度。同时可以设定压力和位移质量

判定区域,在线检测确保产品压装100%合格。 
  
精确控制压装停止位置

导轮装配在两个定位托盘之间,装配要求精确压装托盘以保

证尺寸L。

设定精确停止位置,检测停止时的压力。
精确控制压装时间及压力

智能压装机可以实施精确的定时定压作业以保证安全可靠的

粘接,广泛应用在粘接作业和超声波焊接过程中。
  
精确控制压装停止力

铝罩壳的封装,需要精确的力和位移控制,精确设定压力,

控制压装终止时的位置,以避免马达受到压力破坏。




智能压装机的应用
 
  智能压装机的应用:微电机与伺服电机组件装配,插头压力封装,减速箱组件精密压装,发动

机组件装配,继电器附件封装,电子元件压力装配,柱销/套压力装配,轴承压力装配,液压马达与

泵配组件精确控制压力及位移,汽车部件球形封堵精确控制位移和压力,硬盘读写头压力装配(头堆

组装),DVD机芯压装,钟表机芯精密装配




智能压装机的产品型号及技术参数
 
    




 
 

 

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